精益生產之動作改善思考（二）

新益為6S培訓公司概述：精益生產中，影響動作改善的因素不是個人能力或者技能水平，而是員工對動作改善的思考與心態，如認為動作改善不可能做到，則改善沒有辦法進行；認為現狀已經很好，則改善即將終止；認為動作改善是工程師的事情，和自己沒有關系，則改善停止；認為自己是領導，工作繁忙，沒有必要參與改善活動，只會蜻蜓點水般說幾句表揚和鼓勵的話，改善活動也很難持續開展。

追溯準時化生產

新益為精益管理咨詢公司概述：準時化生產JIT（Just In Time）是根據豐田喜一郎的構想發 展而來的，早在1936年豐田自動紡織機制作所汽車部正式開始生產的時候，豐田喜一郎在工廠里貼上一張寫著Just In Time的標語，并在1938年舉母工廠竣工的時候，編寫了詳細的小冊，這是為了更加徹底實行Just In Time工作辦法。所謂JIT（Just In Time）就是”在必要的時間生產或者搬運必要數量的必要的產品”的狀態。從1947年以后，大野耐一開動腦筋絞盡腦汁想出各種解決辦法（逆向思維打破常規和習慣），按照自己設計的必要條件，分階段地進行實驗，逐漸形成一完整的體系。這里的必要條件包括以下幾方面。

精益管理是全球制造業的發展趨勢

新益為精益生產咨詢公司概述：“精益”是發達國家制造業管理的發展趨勢，更是中國制造業需要面對的重要任務。順應國際趨勢，適應生存環境和發展條件，借鑒有益的國際管理經驗，是中國制造業未來很長一段時間內的必然趨勢。

精益生產的精髓是什么

新益為精益管理咨詢公司概述：精益生產的精髓，用一句話概括，就是：Just In Time（JIT），翻譯成中文就是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。也就是說，精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。

我國企業如何正確看待精益生產

新益為精益生產咨詢公司概述：直面國內企業精益生產管理運用，發現大家對精益生產的理解五花八門，有的極力推崇，有的否定到極端，有的甚至不理解。精益生產作為我國企業管理發展必然的趨勢，我們應該以正確的態度來看待它。

車間精益生產改善實施措施

新益為精益產咨詢公司概述：社會形勢在變化，顧客的需求隨之豐富，加上企業內部環境的不斷變化，要求企業的生產現場不能只保持原有的狀況，應該對其進行不斷的改善。改善是不會到頂的，而是無限的。那么，車間精益生產應該如何改善呢？