TPM設備維修的最高境界

新益為TPM咨詢公司概述：設備就像人一樣，如果設備維護好了，就不會出現(xiàn)故障。出現(xiàn)了故障，我們要思考故障的產(chǎn)生原因，采取措施以進行預防為主。而在設備使用過程中，實現(xiàn)設備的零故障，是維修技術人員追求的目標，也是TPM設備維系的最高境界。

推行TPM管理難嗎？并不難

新益為TPM咨詢公司概述：TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。1971 年首先由日本人倡導提出，它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM管理的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統(tǒng)。那么推行TPM管理需要注意些什么呢？接下來我們一起來看看。

如何打造TPM設備全生命周期管理

新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)應該如何優(yōu)化TPM設備管理方法，才能確保設備在其生命周期內(nèi)實現(xiàn)資產(chǎn)價值的最大化和運行效能的最優(yōu)化？

企業(yè)TPM管理考核評價體系的建設

新益為TPM咨詢公司概述：TPM (Total Productive Maintenance) 的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM管理在設備管理中的實踐

新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理在70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

企業(yè)為何要融合TPM管理與精益？

　新益為TPM咨詢公司概述：在各類設備管理模式中，TPM作為由日本傳入中國的維護模式在制造業(yè)生產(chǎn)線廣為應用。隨著企業(yè)生產(chǎn)線智能化改造不斷增加，對于巡檢效率、巡檢數(shù)據(jù)匯總方式、巡檢信息傳遞時效性提出更高要求。因此，我們更要順應時代改變?nèi)诤暇媾cTPM管理。