廣東某家居科技公司精益管理項目第一階段圓滿結題，現場革新與效率提升成果顯著。近日，廣東某家居科技公司隆重召開“精益管理第一階段總結暨第二階段啟動大會”，全面回顧并展示了六個月的精益管理項目實施成果。會議系統總結了在6S管理、設備維護、班組建設、成本控制等方面的顯著成效，標志著公司在精細化、標準化管理的道路上邁出了堅實的一步。

　　啟動大會

　　一、項目背景與目標

　　面對日益激烈的市場競爭和客戶對現場管理的高要求，公司攜手新益為集團公司，啟動精益管理項目。項目以打造“整潔、有序、高效、安全”的生產現場為核心目標，旨在通過6S管理、TPM設備維護、班組標準化、數據化成本管控等模塊，全面提升企業基礎管理水平。

總結點評

　　二、六大團隊協同推進，全員參與成效顯著

　　項目成立了包括“縱橫第一隊”、“精工隊”、“新秀隊”、“沖鋒隊”、“巔峰隊”在內的多個改善團隊，覆蓋辦公室、車間、倉庫等多個區域。通過每日任務分解、現場輔導、驗收評價等機制，實現了“顧問指導+全員參與”的高效運營模式。累計完成改善亮點2178項，清理不要物5.5萬件，釋放空間480.9平方米，變賣廢料價值2.1萬元。

　案例分享

　　三、設備管理與班組建設雙提升

　　在設備管理方面，完成180臺設備的初期清掃，輸出清掃基準、點檢表、三現地圖等資料數百份，發現問題點527項，整改完成率73%，顯著提升了設備穩定性和生產效率。班組管理方面，推行高效班前會和交接班制度，強化任務分解、安全預知和能力提升，形成了良好的日常管理機制。

團隊表彰

　　四、成本管控數據化，初步建立管理體系

　　通過建立板材倉、成品倉臺賬，推行開料合單、生產日報等數據工具，初步實現了成本的可視化與可控化。采購成本通過談判與優化，實現月均降本約17萬元。修邊生產效率數據逐步完善，為后續效率提升與質量改善提供了依據。

　領導講話

　　五、文化形成與未來展望

　　項目不僅帶來了現場的物理改變，更促進了員工行為習慣和企業文化的轉變。通過持續培訓、標準制定和激勵機制，逐步形成了“持續改進、追求卓越”的精益文化。未來，公司將繼續深化成本控制、質量管理、人才育成等方面的工作，推動精益管理走向常態化、機制化。

合影留念

　　六、結語

　　精益管理是一場沒有終點的旅程。公司通過第一階段的努力，奠定了良好的管理基礎，提升了現場競爭力與員工凝聚力。第二階段將繼續圍繞效率、質量、成本三大核心，推動企業向更高水平發展，為實現“創新引領未來、品質鑄就輝煌”的企業愿景持續奮進。