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近日,新益為集團與重慶某玻璃公司成功召開了“工廠目視規劃項目”啟動首次會,公司高層管理人員和新益為顧問老師齊聚一堂,共同為推進公司新工廠的標準化、智能化管理擘畫藍圖。此次會議標志著公司在精益化轉型與目視化升級領域邁出關鍵一步,旨在打造標準化、規范化的可視現場。
聚焦精益管理、規劃全場景目視化
在新建廠房的活動板房中,曾總在圖紙中先給新益為設計規劃顧問團體展望了公司的規劃遠景和未來宏圖。顧問老師們用自己專業的知識和豐富的專業經驗,圍繞“工廠目視化規劃”的主題,系統部署了項目推進計劃與實施路徑,打造標準化、規范化的作業現場為核心目標,項目覆蓋全車間精益規劃以及全系統的目視化管理,包含公共區域、生產區、辦公區、庫房及輔助區域等,結合玻璃行業特性及公司的文化理念,確保項目成果既貼合企業實際需求,又具備前瞻性的布局。
項目討論
會議中雙方就項目目標、職責分工、項目輸出達成共識,明確項目目標及范圍,大家一起共同朝著目標努力前進,明確職責分工,各司其職,通力配合,明確精益規劃及目視化主要輸出成果,新益為將不遺余力、全力以赴達到項目預期。
分區域推進、強化資源保障
整個項目根據區域的實施前后,整體分為三大階段推進,第一階段,第二階段主要圍繞不同區域的1#、4#和2#、3#車間內部規劃(人車分流、區域劃線、物品定置管理、安全色管理)目視化風格確認、車間目視化方案設計(平面+三維)、方案評審、硬件制作清單輸出等展開;第三階段具體落實辦公樓、宿舍、廠區等全區域設計定稿,目視化方案設計(平面+三維)、方案評審、硬件制作清單輸出;以及整體項目的實施輔導、目視化落地輔導、目視化標準手冊;
現場調研
區域目視化方案,項目遵守先規劃后設計原則,在推進精益規劃過程中,通過現場深度調研與研討,對車間人車分流、功能區域劃分、物品定置管理、安全警示管理進行科學規劃,提升現場管理水平、提高生產綜合效率。
在目視化推進過程中,通過對現場點位規劃,區域目視化方案設計,硬件制作清單輸出,三方共同協助快速落地。
為保障項目高效落地,成立了工廠目視化專項小組,服務采用“線下+線上”協同模式,確保設計與執行無縫銜接,此外,通過月度計劃、周計劃、日計劃的層層分解以及定期總結與調整機制,項目將嚴格把控進度與質量,最終以通過公司審核為交付標準。
合影留念
賦能行業未來、傳遞卓越價值
我們期待通過目視化規劃,助力公司實現從‘經驗驅動’向‘精益標桿’的跨越,為玻璃行業精益化,智能化轉型提供可復制的范本。
此次項目是公司邁向“精益化工廠”,“智能工廠”戰略的重要一環,通過標準化、可視化、智能化的管理升級,企業將進一步提升生產效能、降低運營成本,同時為員工創造更安全、高效的工作環境,最終實現客戶價值與企業競爭力的雙贏,期待項目圓滿成功!同樣也期待重慶某玻璃公司打造玻璃行業“精益工廠”,“智能工廠”的行業標桿。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等